一阶段：重质碳酸钙粉生产原料的准备阶段：石灰石、方解石经过选矿、水冲洗除去杂质，晾晒干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎阶段，分一段或两段破碎，大块石料先进行粗破，再进行细碎，细石料由斗式提升机或铲机送入原料储库待用。
二阶段：重质碳酸钙粉原料的研磨与分级：这是一个闭路粉磨分级系统。来自原料库的细石料，置入重钙磨粉机进行粉磨，出磨粉料送入超细分级机，重钙粉产品细度可以在200－2000目之间调节。细产品直接进入高浓度高压脉冲袋式收尘器一次性收集；粗粉出分级机，由粗粉螺旋输送机送回磨粉机头部，与原料混合，再入球磨机粉磨。至此，完成一次生产循环。
近年来，由于市场上重钙粉体产品加工盛行，重钙应用越来越广泛，对于重钙磨粉加工又提出了新要求。重钙加工需要其达到一定的细度、通筛率、白度、纯度、含钙量之外，有的加工企业还要求符合一定的粒度分布要求，有些应用场合还对粉体的颗粒形态做出严格要求。
立式磨机的优势
首先，立式磨机适用于加工非金属矿，而重质碳酸钙也属于非金属矿物原料，两者互相匹配。其次，立式磨机符合当前各类企业追求绿色化和环保化的目标，立式磨机一体式和节能的效果显著，将碳酸钙精细化加工，桂林鸿程超细立式磨粉机，成品细度可达2500目。末了，虽然立式磨机属于大型化设备，但它外部结构较垂直化，相比球磨机横向占地面积小，场地投资成本小，已逐渐成为重质碳酸钙、石灰石等非金属矿粉体加工的典型设备。
立式磨机加工重质碳酸钙的工艺流程
立式磨机加工重质碳酸钙具体流程为，将重质碳酸钙通过提升机送入料仓中，而后送入旋转的立式磨机的磨盘中心，重质碳酸钙在离心力的带动下不断向立式磨机的磨盘边缘移动至轨道。轨道内的重质碳酸钙受立式磨机的液压装置和转动轴的压力，实现粉碎和研磨的目的。在研磨和粉碎时，会出现大小不一的颗粒，通过风环处的风将外溢颗粒吹起，大状钙质落入立磨磨盘，细小状颗粒进入选粉机被分级。分选后合格的粉体将被送入成品仓，不合格的粗粉将再次落入磨机磨盘中重新受力研磨。全部流程如此循环，直至重质碳酸钙全部加工为成品细粉。
研究表明：碳酸钙磨料的粒径对含氟牙膏的pH值、总可溶性氟保持率、黏度和磨擦值均有重要影响。桂林鸿程是碳酸钙磨粉机厂家，我们生产的碳酸钙超细立磨、碳酸钙环辊磨、碳酸钙雷蒙磨等设备在牙膏用碳酸钙的生产中得到了广泛的应用和良好的口碑。今天就为大家介绍一下牙膏用碳酸钙粒径有什么要求：
牙膏中所用的天然碳酸钙磨料通常有325目（D97约45μm）和400目（D97约38μm）两种规格，近年来随着牙膏技术的发展和粉碎技术的进步，采用粒径更细的天然碳酸钙磨料已成为一种趋势。桂林鸿程生产的碳酸钙超细立磨、碳酸钙环辊磨，可加工325-3000目超细碳酸钙微粉，非常适合牙膏碳酸钙摩擦剂生产线。
1、牙膏用碳酸钙粒径对牙膏pH值的影响
含氟牙膏的pH值随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降基本呈上升态势
2、碳酸钙磨料粒径对牙膏TSF保持率的影响
总体而言，含氟牙膏的TSF保持率随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降而下降，同一牙膏的TSF保持率则随老化温度的提高或老化时间的延长而降低；
3、碳酸钙磨料粒径对牙膏黏度的影响
含氟牙膏的黏度基本随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降而增加，同一牙膏的黏度则随老化温度的提高或老化时间的延长而增加。
4、碳酸钙磨料粒径对牙膏磨擦值的影响
含氟牙膏室温老化12周后的磨擦值Ra随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降总体呈增加趋势；此系粒径的下降导致牙膏中的磨料粒子增多、刷磨时同一沟槽内有更多的天然碳酸钙磨料粒子在进行擦磨，其作用叠加使得沟槽易于加深，从而导致牙膏磨擦值变大。
另外，粒度分布宽度系数随粒径的下降而变窄，也使得天然碳酸钙磨料粒子擦磨的叠加效应加强，即同一沟槽内有更多尺寸相近的天然碳酸钙磨料粒子在进行擦磨，对增大牙膏磨擦值也应有一定作用，这或许是D97粒径25.4微米牙膏磨擦值偏高的原因所在。
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